Умная техника для обработки почвы.

дисковые бороны, культиваторы, плуги чизельные

Что значит умная техника для обработки почвы?

Техника знает, что, как и когда она делает.
1
Техника знает, что, как и когда она делает.
Контроль глубины обработки с точностью до 1 см. и информирование механизатора об отклонении, при длительном отклонении информирует ответственного в хозяйстве о систематическом нарушении механизатором глубины обработки (опция).
Передает данные о своей работе
2
Передает данные о своей работе
Через монитор постоянно информирует механизатора о качестве выполняемой работы и передает их на сервер в личный кабинет хозяйства. Информация доступна в любое время с любого устройства (при установке системы контроля глубины).
Требует минимального обслуживания или сама себя обслуживает.
3
Требует минимального обслуживания или сама себя обслуживает.
Максимальное использование необслуживаемых узлов или централизованная система смазки экономит порядка 1 часа в день на обслуживании и предотвращает выход из строя трущихся деталей (при установке централизованной системы смазки).
Произведена из прочных материалов на современном оборудовании.
4
Произведена из прочных материалов на современном оборудовании.
В производстве применяются современное оборудование и технологии.
Подготовлена для установки дополнительного оборудования.
5
Подготовлена для установки дополнительного оборудования.
Дифференцированного внесения сухих и жидких удобрений.

Современное производство

Наше производство находится в г.Ставрополь, на территории краевого индустриального парка "Мастер".

Производить современную технику для обработки почвы, можно только на самом современном оборудовании. Например этот лазерный труборез (таких на Юге России всего - два), заменяет не только целую армию морально устаревших ленточнопильных станков, но и позволяет "кроить" заготовки для орудий с беспрецедентной точностью, что позволяет на 20% быстрее производить технику, полностью убрать "заливку" зазоров между профильными трубами сваркой и тем самым увеличить прочность рамы в несколько раз.

Впервые упоминание о ленточнопильных станках с ручных приводом, которые применялись для обработки древесного материала, датируются 1807 годом, когда английский инженер Уильям Ньюберри запатентовал свое прогрессивное производство. Но уже в 1866 году во Франции был изготовлены ленточнопильные станки, предназначенные для обработки металлов.
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение

Почему режем лазером, а не плазмой?

Лазерная резка, в отличие от плазменной, обеспечивает получение более точных по перпендикулярности кромок и более узких прорезей применительно к характерному для процесса диапазону толщин.

Сфокусированное лазерное излучение позволяет нагревать достаточно узкую зону обрабатываемого материала, что уменьшает деформации при резке.

При этом получаются качественные и узкие резы со сравнительной небольшой зоной термического воздействия.

В итоге, высокая точность получаемых деталей, особенно при образовании вырезов, небольших фигур сложной конфигурации и четко очерченных углов.
Изображение
На дисковые бороны

Мы устанавливаем полностью необслуживаемую ступицу от FKL.

Конструкция на основе интегрированного в корпус двухрядного радиально-упорного шарикового подшипника и кассетного уплотнения обеспечивает изделию более продолжительный срок службы по сравнению со ступицами со стандартным подшипником.

Корпус ступицы является внешним кольцом подшипника, что позволяет устанавливать шарики большего диаметра, за счет чего значительно увеличена грузоподъемность ступицы и устранены возможные люфты между ступицей и внешним кольцом подшипника.

За счет отсутствия времени на проверку и подтяжку в сравнении с обслуживаемыми узлами, производительность агрегата до 10%.

На испытания с нагрузкой (стендовые испытания) узел отработал в пересчете на полевой результат - 381000 гектар!
Инновации в рабочем органе

Необслуживаемый узел

FKL
На дисковые бороны

Мы устанавливаем кованый диск БДМ (Nipha, Индия).

Для изготовления дисков используется только борированная сталь (28MnB5, 30MnB5)

Твердость дисков 50 + / 2 HRС достигается с помощью автоматизированной системы контроля термообработки , что обеспечивает им гибкость, а также высокую износостойкость, это необходимо для длительного срока использования в тяжелых почвенных условиях.

Заточка и поверхностное упрочнение режущей кромки играют огромную роль в качественной работе диска.

Оптимальный угол заточки диска способствует заглублению в почву с минимальным истиранием режущей кромки и оптимальным подрезанием растительных остатков.

Сильно заостренный край диска может сломаться или треснуть, а тупой край не сможет заглубиться в почву и надлежащим образом подрезать корневую систему растений.

Поэтому оптимальное заглубление дисков в почву достигается соответствующей обработкой на станке с ЧПУ типа CNC для придания краям диска оптимальной конфигурации и дополнительной твердости.

Для контроля качества применяется испытание металлов на твёрдость по Бринеллю, а также испытание на гибкость.
Инновации в рабочем органе

Кованый диск БДМ, Nipha

Гарантия 24 месяца
Благодаря тому, что диск не режется из листа, а расковывается из квадрата, он крепче и входит в твердую землю "как нож в масло" , а так же хорошо сопротивляется истиранию.

Надёжная почвообрабатывающая техника

Оставьте заявку

Специалист свяжется с вами в течение 5 минут, ответит на вопросы и поможет оформить заказ

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с условиями обработки персональных данных и политикой конфиденциальности

Контакты

Краснодарский край, г.Кореновск, ул.Красная 138, офис 2

+7 861 205 74 21

mail@agrigreat.ru